Warum wir?
Seit 30 Jahren bieten wir bewährte Automationslösungen zur Unterstützung des täglichen Betriebs von Lagern, Distributionszentren sowie Erfüllungs- und Produktionsstätten.
Wie gehen wir vor?
Qualifiziertes und zertifiziertes Ingenieurpersonal und das entwickelte Wertesystem ermöglichen eine individuelle Herangehensweise an jedes Projekt.
Was machen wir?
Wir projektieren, konfigurieren und implementieren. Wir kümmern uns um alle Arbeiten, die mit der Bereitstellung einer fertigen und voll funktionsfähigen Automatisierungslösung verbunden sind.
WAS GEBEN WIR?
Umfassende Lösungen
Von der Idee, über die Projektierung, Schaltschrankbau, Software bis hin zur Inbetriebnahme beim Kunden und der Betreuung der Anlage.
Langjährige Erfahrung
Fast 30 Jahre auf dem Markt. Mehr als 600 abgeschlossene Projekte ermöglichen einen schnellen und flexiblen Einsatz für jedes System - von klein bis sehr groß.
Höchste Qualität
Die hohe Qualität der Ausführung in Verbindung mit Komponenten nur renommierter Marken garantiert einen störungsfreien Betrieb.
Hohe Flexibilität
Hohe Flexibilität der angewandten Lösungen - Anpassung der Standards an die Anforderungen jedes Kunden.
WAS BIETEN WIR?
Innebetriebliche Transportsysteme
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Steuerungssysteme
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Beratung
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Robotisierte Lösungen
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Schaltschrankbau
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Simulationen von Systemen
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FÜR WEN ARBEITEN WIR?
E-Commerce
Retail
Automotive
Maschinenbau
FMCG
Industrie
Pharmazie
Post & Parcel
WIE GEHEN WIR VOR?
Wir projektieren, konfigurieren und implementieren.
Als professioneller Systemintegrator kümmern wir uns um alle Arbeiten, die mit der Bereitstellung eines fertigen und voll funktionsfähigen Automatisierungssystems verbunden sind.
Als Spezialisten für die Automatisierung von intralogistischen Prozessen nehmen wir erfolgreich an Projekten teil und übernehmen die Rolle eines Lieferanten für Steuerungssysteme, der für einen bestimmten Arbeitsbereich verantwortlich ist.
Wer sind wir?
STESAR verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung bewährter Systeme und Lösungen, die von Unternehmen in mehreren Ländern in ganz Europa eingesetzt werden.
Unsere Geschichte reicht bis ins Jahr 1985 zurück, als alles begann. Während dieser Zeit haben wir wiederholt unsere Spezifizität oder das Spektrum der angebotenen Lösungen verändert.
Die Säulen unserer Tätigkeit sind unverändert geblieben. Diese sind: zuverlässige Mitarbeiter, engagierte Kunden und ein entwickeltes Wertesystem.
UNSER PROZESS
Alles beginnt mit der Konzeptentwicklung
Sie haben eine Idee oder eine Vorstellung, wie Ihre Automationslösung aussehen soll. Wir haben die Kompetenz im Gespräch mit Ihnen Ihre Anforderungen zu verstehen und daraus ein Konzept zu entwickeln – die Basis für die anschließende Konstruktion.
Folgende Schritte werden in der Konzeptphase durchlaufen:
- Erstellung eines Transportsystemkonzepts unter Berücksichtigung Ihrer Anforderungen
- Analyse verschiedener Lösungen
- Einsatz von Simulationssoftware zur Durchführung von Analysen und deren Präsentation beim Kunden
- Wahl einer umfassenden Lösung einschließlich Mechanik und Steuerungssystem unter Berücksichtigung des Kundenbudgets
- Entwicklung eines Arbeitsplanes
Projekt des Systems ist die Basis
Aus dem Konzept entwickelt unsere Konstruktion mittels modernster CAD-Technologien ein fix und fertiges Automationssystem inklusiver aller Fertigungszeichnungen und Schaltpläne. Sie wählen die geeigneten Fördertypen, Antriebe und Aufzugslösungen und entwickeln die Anlage unter Berücksichtigung der physikalischen und mechanischen Gesetzmäßigkeiten. Dazu zählen auch der Tragwerksentwurf, die statische Berechnung sowie eine Risikoanalyse zur Sicherheit der Anlage. Am Ende steht eine Systemlösung mit dem bestmöglichen Automatisierungsgrad.
Die Projektierung der Steuerungssysteme (Hardware, Software)
Bei der Projektierung achten wir darauf, dass wir Systeme und Komponenten auswählen und integrieren, die leicht auf zukünftige Änderungen reagieren können, ohne die komplette Anlage neu konstruieren zu müssen. Dieser Gedanke spielt eine wichtige Rolle beim Erstellen der Schaltpläne, dem Schaltschrank-Design, der Programmierung der PLCs sowie der HMI / SCADA-Visualisierungssysteme. Gleiches gilt auch bei der Entwicklung und Implementierung der Mobile Materialfluss Software (MFC) und der Kommunikation mit der Warehouse Management Software (WMS). Für den Kunden bedeutet dies: Die Anlage kann später jederzeit ohne größeren Aufwand erweitert werden.
Montage sowie Installation
Wir haben alle Fertigungsabläufe im eigenen Hause integriert. Das bedeutet: Beginnend mit der CAD-Zeichnung bis zum fertigen System können wir alle Prozesse intern abwickeln. Sie als Kunde profitieren von höchster Flexibilität und schnellen Reaktionszeiten.
Im Detail bedeutet das die Auswahl der Lieferanten der Tragkonstruktion sowie der Elemente des Transportsystems. Die Steuerschränke werden vorgefertigt inklusive der Kabelführung sowie der elektrischen Messungen. Vor Ort bauen wir die Anlage komplette auf.
Die Inbetriebnahme
Natürlich begleiten wir unsere Kunden vom ersten Gespräch über die Projektrealisierung bis zur erfolgreichen Systemintegration und Inbetriebnahme. Wir unterziehen alle Komponenten bei uns im Werk einer umfassenden Funktionsprüfung (Vorabnahme) sowie elektrischen Tests einer Simulation unter Realbedingungen. So können wir dem Kunden ab der ersten Betriebsminute eine erstklassige Funktionalität gewährleisten.
Bei der Inbetriebnahme prüfen wir konkret folgendes:
- Überprüfung des Systems auf mechanische oder elektrische Fehler
- Testen von Objektsignalen
- Testen und Optimierung der Software zur Erreichung der angenommenen Funktionalität.
- Überprüfung der einzelnen Komponenten des Systems
- Verifizierung des Gesamtsystems, Leistungstests usw.
Schulungen
Es reicht nicht, wenn die Anlage bei der Inbetriebnahme perfekt läuft. Ihr Betriebspersonal muss die Anlage kennen und wissen, worauf für einen störungsfreien Lauf zu achten ist. Deshalb gehört zu unserem Service eine umfassende Schulung für das Betriebspersonal sowie die Wartungstechniker des Endkunden dazu.
Service, Garantie
Jeder Stillstand kostet Zeit und Geld und schadet Ihrem Geschäft. Deshalb steht unser hochspezialisiertes und kompetentes Serviceteam jederzeit zur Verfügung, um bei einem Ausfall der Anlage sofort reagieren zu können.
Über unseren Helpdesk-Service haben Sie nonstop direkten Zugang zur technischen Support-Abteilung (Deutsch, Englisch, Französisch, Polnisch).
Außerdem haben wir über unseren Steuerungssystem-Service einen Fernzugriff auf Ihre Anlage, und können über eine Ferndiagnose kleinere Anpassungen des Steuerungsprogramms durchführen.
Zu unserem Service gehört auch, dass wir Sie bei der Modernisierung von bestehenden Systemen unterstützen.
Retrofit
Nicht immer muss eine neue Intralogistik-Lösung her. Manchmal ist es sinnvoller, die bestehende Anlage mit neuen Modulen zu ergänzen, sie zu modernisieren, um das Potenzial der bestehenden Anlage voll auszuschöpfen. Das kann auch wirtschaftlich eine sehr interessante Variante gegenüber einer völlig neuen Anlage sein, um die Lebensdauer Ihrer Investition zu verlängern. Unsere erfahrenen Entwickler beraten Sie gerne und zeigen Ihnen Möglichkeiten auf, wie Sie Ihre bestehende Anlage mit Retrofit-Maßnahmen auf den neuesten Stand der Technik bringen.
KONTAKTIEREN SIE UNS
Kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen über die Lösungen,
die wir für Ihr Unternehmen anbieten können.
Wir beantworten gerne alle Ihre Fragen.
+48 58 340 02 60
ul. Chwaszczyńska 133A, 81-571 Gdynia