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Effiziente und maßgeschneiderte Intralogistiklösungen für optimalen Materialfluss
Für schwere Güter bis 2.000 Kg Tragkraft wie Paletten, Gitterboxen und Kühlcontainer.
Wir entwickeln und realisieren hocheffiziente Automationslösungen für individuelle Aufgabenstellungen.
Umfassende Lösungen
Von der Idee, über die Projektierung, Schaltschrankbau, Software bis hin zur Inbetriebnahme beim Kunden und der Betreuung der Anlage.
Langjährige Erfahrung
Fast 30 Jahre auf dem Markt. Mehr als 600 abgeschlossene Projekte ermöglichen einen schnellen und flexiblen Einsatz für jedes System – von klein bis sehr groß.
Höchste Qualität
Die hohe Qualität der Ausführung in Verbindung mit Komponenten nur renommierter Marken garantiert einen störungsfreien Betrieb.
Unsere Standards
Unser Leistungsspektrum reicht vom Konzept bis zur Realisation – alles aus einer Hand
Alles beginnt mit der Konzeptentwicklung
Sie haben eine Idee oder eine Vorstellung, wie Ihre Automationslösung aussehen soll. Wir haben die Kompetenz im Gespräch mit Ihnen Ihre Anforderungen zu verstehen und daraus ein Konzept zu entwickeln – die Basis für die anschließende Konstruktion.
Folgende Schritte werden in der Konzeptphase durchlaufen:
- Erstellung eines Transportsystemkonzepts unter Berücksichtigung Ihrer Anforderungen
- Analyse verschiedener Lösungen
- Einsatz von Simulationssoftware zur Durchführung von Analysen und deren Präsentation beim Kunden
- Wahl einer umfassenden Lösung einschließlich Mechanik und Steuerungssystem unter Berücksichtigung des Kundenbudgets
Aus dem Konzept entwickelt unsere Konstruktion mittels modernster CAD-Technologien ein fix und fertiges Automationssystem inklusiver aller Fertigungszeichnungen und Schaltpläne. Sie wählen die geeigneten Fördertypen, Antriebe und Aufzugslösungen und entwickeln die Anlage unter Berücksichtigung der physikalischen und mechanischen Gesetzmäßigkeiten. Dazu zählen auch der Tragwerksentwurf, die statische Berechnung sowie eine Risikoanalyse zur Sicherheit der Anlage. Am Ende steht eine Systemlösung mit dem bestmöglichen Automatisierungsgrad.
Die Konstruktion ist die Basis
Die Projektierung der Steuerungssysteme (Hardware, Software)
Bei der Projektierung achten wir darauf, dass wir Systeme und Komponenten auswählen und integrieren, die leicht auf zukünftige Änderungen reagieren können, ohne die komplette Anlage neu konstruieren zu müssen. Dieser Gedanke spielt eine wichtige Rolle beim Erstellen der Schaltpläne, dem Schaltschrank-Design, der Programmierung der PLCs sowie der HMI / SCADA-Visualisierungssysteme. Gleiches gilt auch bei der Entwicklung und Implementierung der Mobile Materialfluss Software (MFC) und der Kommunikation mit der Warehouse Management Software (WMS). Für den Kunden bedeutet dies: Die Anlage kann später jederzeit ohne größeren Aufwand erweitert werden.
Wir haben alle Fertigungsabläufe im eigenen Hause integriert. Das bedeutet: Beginnend mit der CAD-Zeichnung bis zum fertigen System können wir alle Prozesse intern abwickeln. Sie als Kunde profitieren von höchster Flexibilität und schnellen Reaktionszeiten.
Im Detail bedeutet das die Auswahl der Lieferanten der Tragkonstruktion sowie der Elemente des Transportsystems. Die Steuerschränke werden vorgefertigt inklusive der Kabelführung sowie der elektrischen Messungen. Vor Ort bauen wir die Anlage komplette auf.
Montage sowie Installation
Die Inbetriebnahme
Natürlich begleiten wir unsere Kunden vom ersten Gespräch über die Projektrealisierung bis zur erfolgreichen Systemintegration und Inbetriebnahme. Wir unterziehen alle Komponenten bei uns im Werk einer umfassenden Funktionsprüfung (Vorabnahme) sowie elektrischen Tests einer Simulation unter Realbedingungen. So können wir dem Kunden ab der ersten Betriebsminute eine erstklassige Funktionalität gewährleisten.
Bei der Inbetriebnahme prüfen wir konkret folgendes:
- Überprüfung des Systems auf mechanische oder elektrische Fehler
- Testen von Objektsignalen
- Testen und Optimierung der Software zur Erreichung der angenommenen Funktionalität.
- Überprüfung der einzelnen Komponenten des Systems
- Verifizierung des Gesamtsystems, Leistungstests usw.
Es reicht nicht, wenn die Anlage bei der Inbetriebnahme perfekt läuft. Ihr Betriebspersonal muss die Anlage kennen und wissen, worauf für einen störungsfreien Lauf zu achten ist. Deshalb gehört zu unserem Service eine umfassende Schulung für das Betriebspersonal sowie die Wartungstechniker des Endkunden dazu.
Schulungen
Service, Garantie
Jeder Stillstand kostet Zeit und Geld und schadet Ihrem Geschäft. Deshalb steht unser hochspezialisiertes und kompetentes Serviceteam jederzeit zur Verfügung, um bei einem Ausfall der Anlage sofort reagieren zu können.
Über unseren Helpdesk-Service haben Sie nonstop direkten Zugang zur technischen Support-Abteilung (Deutsch, Englisch, Französisch, Polnisch).
Außerdem haben wir über unseren Steuerungssystem-Service einen Fernzugriff auf Ihre Anlage, und können über eine Ferndiagnose kleinere Anpassungen des Steuerungsprogramms durchführen.
Zu unserem Service gehört auch, dass wir Sie bei der Modernisierung von bestehenden Systemen unterstützen.
Nicht immer muss eine neue Intralogistik-Lösung her. Manchmal ist es sinnvoller, die bestehende Anlage mit neuen Modulen zu ergänzen, sie zu modernisieren, um das Potenzial der bestehenden Anlage voll auszuschöpfen. Das kann auch wirtschaftlich eine sehr interessante Variante gegenüber einer völlig neuen Anlage sein, um die Lebensdauer Ihrer Investition zu verlängern. Unsere erfahrenen Entwickler beraten Sie gerne und zeigen Ihnen Möglichkeiten auf, wie Sie Ihre bestehende Anlage mit Retrofit-Maßnahmen auf den neuesten Stand der Technik bringen.
Retrofit – Das Potenzial Ihrer bestehenden Intralogistik-Lösung ausschöpfen
Wenn Sie eine fertige mechanische Lösung haben oder am Anfang einer Projektierung stehen und nicht über die Ressourcen verfügen, um ein Steuerungssystem zu erstellen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir verfügen über umfassende Kompetenz, Ihre Anforderungen zu verstehen und auf dieser Grundlage ein Steuerungskonzept zu entwickeln – die Basis für die anschließende Projektierung.
Aus dem Konzept entwickelt unsere Konstruktion mittels modernster CAD-Technologien ein fix und fertiges Automationssystem inklusiver aller Fertigungszeichnungen und Schaltpläne. Sie wählen die geeigneten Fördertypen, Antriebe und Aufzugslösungen und entwickeln die Anlage unter Berücksichtigung der physikalischen und mechanischen Gesetzmäßigkeiten. Dazu zählen auch der Tragwerksentwurf, die statische Berechnung sowie eine Risikoanalyse zur Sicherheit der Anlage. Am Ende steht eine Systemlösung mit dem bestmöglichen Automatisierungsgrad.
Bei der Projektierung achten wir darauf, dass wir die Komponenten so auswählen, dass sie leicht auf zukünftige Änderungen reagieren können, ohne die komplette Anlage neu konstruieren zu müssen. Dieser Gedanke spielt eine wichtige Rolle beim Erstellen der Schaltpläne, dem Schaltschrank-Design, der Programmierung der PLCs sowie der HMI / SCADA-Visualisierungssysteme. Gleiches gilt auch bei der Entwicklung und Implementierung der Mobile Materialfluss Software (MFC) und der Kommunikation mit der Warehouse Management Software (WMS). Für den Kunden bedeutet dies: Die Anlage kann später jederzeit ohne größeren Aufwand erweitert werden.
Wir haben alle Fertigungsabläufe im eigenen Hause integriert. Das bedeutet, dass wir alle Prozesse intern abwickeln können, vom Bau der Schaltschränke bis zur Installation und Montage am Gebäude. Sie als Kunde profitieren von höchster Flexibilität und schnellen Reaktionszeiten.
Im Detail bedeutet das die Vorfertigung von Schaltschränken, die Verlegung und Installation von Kabeltrassen vor Ort, die Verlegung der Verkabelung, die Installation und den Anschluss von Sensoren und anderen Komponenten. Nach den Inbetriebnahmetests führen wir elektrische Messungen durch und stellen die entsprechende Dokumentation zur Verfügung.
Natürlich begleiten wir unsere Kunden vom ersten Gespräch über die Projektrealisierung bis zur erfolgreichen Systemintegration und Inbetriebnahme. Wir unterziehen alle Komponenten bei uns im Werk einer umfassenden Funktionsprüfung (Vorabnahme) sowie elektrischen Tests einer Simulation unter Realbedingungen. So können wir dem Kunden ab der ersten Betriebsminute eine erstklassige Funktionalität gewährleisten.
Bei der Inbetriebnahme prüfen wir konkret folgendes:
- Überprüfung des Systems auf elektrische Fehler
- Testen von Objektsignalen
- Testen und Optimierung der Software zur Erreichung der angenommenen Funktionalität.
- Überprüfung der einzelnen Komponenten des Systems
- Verifizierung des Gesamtsystems, Leistungstests usw.
Es reicht nicht, wenn die Anlage bei der Inbetriebnahme perfekt läuft. Ihr Betriebspersonal muss die Anlage kennen und wissen, worauf für einen störungsfreien Lauf zu achten ist. Deshalb gehört zu unserem Service eine umfassende Schulung für das Betriebspersonal sowie die Wartungstechniker des Endkunden dazu.
Jeder Stillstand kostet Zeit und Geld und schadet Ihrem Geschäft. Deshalb steht unser hochspezialisiertes und kompetentes Serviceteam jederzeit zur Verfügung, um bei einem Ausfall der Anlage sofort reagieren zu können.
Über unseren Helpdesk-Service haben Sie nonstop direkten Zugang zur technischen Support-Abteilung (Deutsch, Englisch, Französisch, Polnisch).
Außerdem haben wir über unseren Steuerungssystem-Service einen Fernzugriff auf Ihre Anlage, und können über eine Ferndiagnose kleinere Anpassungen des Steuerungsprogramms durchführen.
Zu unserem Service gehört auch, dass wir Sie bei der Modernisierung von bestehenden Systemen unterstützen.
Nicht immer muss eine neue Intralogistik-Lösung her. Manchmal ist es sinnvoller, die bestehende Anlage mit neuen Modulen zu ergänzen, sie zu modernisieren, um das Potenzial der bestehenden Anlage voll auszuschöpfen. Das kann auch wirtschaftlich eine sehr interessante Variante gegenüber einer völlig neuen Anlage sein, um die Lebensdauer Ihrer Investition zu verlängern. Unsere erfahrenen Entwickler beraten Sie gerne und zeigen Ihnen Möglichkeiten auf, wie Sie Ihre bestehende Anlage mit Retrofit-Maßnahmen auf den neuesten Stand der Technik bringen.